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本發(fā)明涉及巖棉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無甲醛巖棉的表征手段。
背景技術(shù)：
甲醛已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為致病和致畸形物質(zhì)，是公認(rèn)的變態(tài)反應(yīng)源，也是潛在的強(qiáng)致突變物之一。巖棉因其良好的阻燃性能廣泛應(yīng)用在建筑領(lǐng)域，且越來越多的家庭內(nèi)部裝修、隔斷中，市場對其甲醛釋放要求更加嚴(yán)苛，而且在用于室外時(shí)，甲醛釋放量應(yīng)不小于1.4mg/(kg·h)，這充分表明無甲醛巖棉制品勢在必行。
目前制造巖棉主要原料是花崗巖、高爐爐渣及白云巖等。將上述原料經(jīng)低溫熔融后，采用四輥離心機(jī)高速離心成纖維，同時(shí)噴入一定量粘結(jié)劑后經(jīng)集棉機(jī)收集、通過擺錘鋪展，加上三維法處理后進(jìn)行固化、切割，形成不同規(guī)格和功能的巖棉產(chǎn)品，但現(xiàn)在的巖棉由于加工工藝和運(yùn)用樹脂原料及其應(yīng)用需求的限制并且?guī)r棉板制備后的甲醛濃度無法滿足無甲醛需求環(huán)境。
技術(shù)推動要素：
(一)解決的技術(shù)難題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足無甲醛巖棉，本發(fā)明提供了一種無甲醛巖棉的表征手段，具備使得合成后的憎水無甲醛，使得巖棉的使用非常環(huán)保與安全的特點(diǎn)，解決了現(xiàn)在的巖棉由于加工工藝和配料的限制并且?guī)r棉板制備后卻有少量甲醛釋放，在無甲醛應(yīng)用環(huán)境中得到限制的弊端。
(二)技術(shù)方案
為推動并且制備后的憎水的無甲醛，使得巖棉的使用非常環(huán)保與安全的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無甲醛巖棉的合成途徑，包括如下步驟：
s1.準(zhǔn)備材料
以60-65:15-20:20:17的比例準(zhǔn)備稱量定量的花崗巖、白云石、礦渣和煤炭；
s2.高溫熔融
將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭進(jìn)行混合，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭的混合物通入預(yù)熱后的熔制爐內(nèi)，同時(shí)向熔制爐內(nèi)鼓入450-550℃的熱風(fēng)助燃，同時(shí)控制熔制爐的濕度小于1450℃，將混合物融化成熔體待成纖；
s3.離心成纖
準(zhǔn)備四輥離心機(jī)，控制四輥離心機(jī)轉(zhuǎn)速一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min.s2中的熔融導(dǎo)入四輥離心機(jī)輥輪上，經(jīng)四輥離心機(jī)的高速離心作用將熔融牽拉成纖維顏色，并在纖維成型的過程中噴入丙烯酸樹脂粘結(jié)劑，同時(shí)施加90-130m/s吹離風(fēng)送往集棉機(jī)；
s4.集棉收集
通過集棉機(jī)利用集棉鼓負(fù)壓方式將s3中送入的纖維進(jìn)行收集，含有粘結(jié)劑的纖維在離心機(jī)吹離風(fēng)跟集棉機(jī)抽吸負(fù)壓風(fēng)的共同作用下產(chǎn)生巖棉一次氈；
s5.擺錘鋪棉
集棉機(jī)成型的一次氈，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪使之達(dá)到一定的層數(shù)和重量，再由加壓輥及打褶機(jī)進(jìn)行壓制，得到厚度均勻的棉層；
s6.固化處理
擺動鋪絨后的一次氈經(jīng)成型皮帶、加壓機(jī)、打褶機(jī)輸送至固化爐內(nèi)，在上下鏈板間向前運(yùn)行，熱風(fēng)爐及循環(huán)機(jī)組將熱風(fēng)吹入固化爐內(nèi)讓其固化，經(jīng)連續(xù)的烘干、固化，使得氈板定型，然后按所需規(guī)格型號縱橫切割，得到最后的棉氈、棉板。
優(yōu)選的，所述s3中四輥離心機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min。吹離風(fēng)風(fēng)速為90-130m/s。
優(yōu)選的，所述s3中的丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的配置密度在5％～6％。
優(yōu)選的，所述s3中的丙烯酸樹脂粘結(jié)劑中的丙烯酸樹脂的固含量為1.5％～3％。
優(yōu)選的，所述s3中的丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的配置包含如下步驟：
a.準(zhǔn)備定量的丙烯酸樹脂、憎水劑、防塵油和水；
b.選擇備用狀態(tài)下的混合計(jì)量罐，打開其上方各進(jìn)料閥門，關(guān)閉該罐的排渣閥門，開啟攪拌器；
c.將a中準(zhǔn)備好的丙烯酸樹脂、憎水劑、防塵油和水原材料放入混合計(jì)量罐內(nèi)進(jìn)行快速攪拌，得到丙烯酸樹脂粘結(jié)劑。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種無甲醛巖棉的合成途徑，具備下列有益效果：
該無甲醛巖棉的介孔方法，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭進(jìn)行混合，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭的混合物通入預(yù)熱后的熔制爐內(nèi)，同時(shí)向熔制爐內(nèi)鼓入450-550℃的熱風(fēng)助燃，同時(shí)控制熔制爐的濕度小于1450℃，將混合物融化成熔體待成纖；準(zhǔn)備四輥離心機(jī)，控制四輥離心機(jī)轉(zhuǎn)速一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min.將s2中的熔融導(dǎo)入四輥離心機(jī)輥輪上，經(jīng)四輥離心機(jī)的高速離心作用將熔融牽拉成纖維顏色，并在纖維成型的過程中噴入丙烯酸樹脂粘結(jié)劑，同時(shí)施加90-130m/s吹離風(fēng)送往集棉機(jī)；通過集棉機(jī)利用集棉鼓負(fù)壓方式將s3中送入的纖維進(jìn)行收集，含有粘結(jié)劑的纖維在離心機(jī)吹離風(fēng)跟集棉機(jī)抽吸負(fù)壓風(fēng)的共同作用下產(chǎn)生巖棉一次氈；集棉機(jī)成型的一次氈，，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪使之達(dá)到一定的層數(shù)和重量，再由加壓輥及打褶機(jī)進(jìn)行壓制，得到長度均勻的棉層；擺動布棉后的一次氈經(jīng)成型皮帶、加壓機(jī)、打褶機(jī)輸送至固化爐內(nèi)，在上下鏈板間向前運(yùn)行，熱風(fēng)爐及循環(huán)機(jī)組將熱風(fēng)吹入固化爐內(nèi)讓其固化，經(jīng)連續(xù)的烘干、固化，使得氈板定型，然后按所需規(guī)格型號縱橫切割，得到最終的棉氈、棉板，采用丙烯酸樹脂粘結(jié)劑，且丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的配置密度在5％～6％，使得制備后的酚醛的無甲醛釋放，使得巖棉的使用非常環(huán)保與安全。
具體實(shí)施方法
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的科技方案進(jìn)行知道、完整地?cái)⑹?，顯然，所表述的施行例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的施行例?；诒景l(fā)明中的推行例，本領(lǐng)域普通科技員工在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所取得的所有其它推進(jìn)例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種無甲醛巖棉的合成途徑，包括如下步驟：
s1.準(zhǔn)備材料
以60-65:15-20:20:17的比例準(zhǔn)備稱量定量的花崗巖、白云石、礦渣和煤炭；
s2.高溫熔融
將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭進(jìn)行混合，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭的混合物通入預(yù)熱后的熔制爐內(nèi)，同時(shí)向熔制爐內(nèi)鼓入450-550℃的熱風(fēng)助燃，同時(shí)控制熔制爐的濕度小于1450℃，將混合物融化成熔體待成纖；
s3.離心成纖
準(zhǔn)備四輥離心機(jī)，控制四輥離心機(jī)轉(zhuǎn)速一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min.s2中的熔融導(dǎo)入四輥離心機(jī)輥輪上，經(jīng)四輥離心機(jī)的高速離心作用將熔融牽拉成纖維顏色，并在纖維成型的過程中噴入丙烯酸樹脂粘結(jié)劑，同時(shí)施加90-130m/s吹離風(fēng)送往集棉機(jī)；
s4.集棉收集
通過集棉機(jī)利用集棉鼓負(fù)壓方式將s3中送入的纖維進(jìn)行收集，含有粘結(jié)劑的纖維在離心機(jī)吹離風(fēng)跟集棉機(jī)抽吸負(fù)壓風(fēng)的共同作用下產(chǎn)生巖棉一次氈；
s5.擺錘鋪棉
集棉機(jī)成型的一次氈，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪使之達(dá)到一定的層數(shù)和重量，再由加壓輥及打褶機(jī)進(jìn)行壓制，得到厚度均勻的棉層；
s6.固化處理
擺動鋪絨后的一次氈經(jīng)成型皮帶、加壓機(jī)、打褶機(jī)輸送至固化爐內(nèi)，在上下鏈板間向前運(yùn)行，熱風(fēng)爐及循環(huán)機(jī)組將熱風(fēng)吹入固化爐內(nèi)讓其固化，經(jīng)連續(xù)的烘干、固化，使得氈板定型，然后按所需規(guī)格型號縱橫切割，得到最后的棉氈、棉板。
s3中四輥離心機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min。吹離風(fēng)風(fēng)速為90-130m/s。
s3中的丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的配置密度在5％～6％。
s3中的丙烯酸樹脂粘結(jié)劑中的丙烯酸樹脂的固含量為1.5％～3％。
s3中的丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的配置包含如下步驟：
a.準(zhǔn)備定量的丙烯酸樹脂、憎水劑、防塵油和水；
b.選擇備用狀態(tài)下的混合計(jì)量罐，打開其上方各進(jìn)料閥門，關(guān)閉該罐的排渣閥門，開啟攪拌器；
c.將a中準(zhǔn)備好的丙烯酸樹脂、憎水劑、防塵油和水原材料放入混合計(jì)量罐內(nèi)進(jìn)行快速攪拌無甲醛巖棉，得到丙烯酸樹脂粘結(jié)劑。
綜上所述，該無甲醛巖棉的介孔方法，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭進(jìn)行混合，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭的混合物通入預(yù)熱后的熔制爐內(nèi)，同時(shí)向熔制爐內(nèi)鼓入450-550℃的熱風(fēng)助燃，同時(shí)控制熔制爐的濕度小于1450℃，將混合物融化成熔體待成纖；準(zhǔn)備四輥離心機(jī)，控制四輥離心機(jī)轉(zhuǎn)速一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min.將s2中的熔融導(dǎo)入四輥離心機(jī)輥輪上，經(jīng)四輥離心機(jī)的高速離心作用將熔融牽拉成纖維顏色，并在纖維成型的過程中噴入丙烯酸樹脂粘結(jié)劑，同時(shí)施加90-130m/s吹離風(fēng)送往集棉機(jī)；通過集棉機(jī)利用集棉鼓負(fù)壓方式將s3中送入的纖維進(jìn)行收集，含有粘結(jié)劑的纖維在離心機(jī)吹離風(fēng)跟集棉機(jī)抽吸負(fù)壓風(fēng)的共同作用下產(chǎn)生巖棉一次氈；集棉機(jī)成型的一次氈，，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪使之達(dá)到一定的層數(shù)和重量，再由加壓輥及打褶機(jī)進(jìn)行壓制，得到長度均勻的棉層；擺動布棉后的一次氈經(jīng)成型皮帶、加壓機(jī)、打褶機(jī)輸送至固化爐內(nèi)，在上下鏈板間向前運(yùn)行，熱風(fēng)爐及循環(huán)機(jī)組將熱風(fēng)吹入固化爐內(nèi)讓其固化，經(jīng)連續(xù)的烘干、固化，使得氈板定型，然后按所需規(guī)格型號縱橫切割，得到最終的棉氈、棉板，采用丙烯酸樹脂粘結(jié)劑，且丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的配置密度在5％～6％，使得制備后的酚醛的無甲醛釋放，使得巖棉的使用非常環(huán)保與安全。
需要表明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其它變體意在涵蓋非排他性的涵括，從而促使包括一系列要素的過程、方法、物品甚至設(shè)備雖然包含某些要素，而且還包含沒有明確列舉的其它要素，或者是還包含為某些過程、方法、物品以及設(shè)施所固有的要素。在沒有更多限制的狀況下，由詞語“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包含所述要素的過程、方法、物品甚至設(shè)備中還存在另外的同樣要素。
盡管尚未示出跟描述了本發(fā)明的推進(jìn)例，對于本領(lǐng)域的普通科技人員而言，可以理解在不擺脫本發(fā)明的機(jī)理和精神的狀況下可以對這種推進(jìn)例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利規(guī)定以及等同物限定。
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